松源凍干機(jī)有這些技術(shù)優(yōu)勢，應(yīng)用領(lǐng)域更廣泛

近年來，隨著人們生活水平的提高，消費(fèi)觀念更加注重食品和藥品的安全、優(yōu)質(zhì) 、營養(yǎng)和健康，凍干機(jī)設(shè)備在中藥材加工中得到廣泛應(yīng)用，目前在人參、 西洋參、冬蟲夏草、山藥、枸杞 、鹿茸等中藥材中都已見報(bào)道。

凍干技術(shù)可較大限度地保存藥用有效成分的活性，較好地保持藥材的外觀品質(zhì)、顏色、氣味，脫水，保存性好，擁有其他傳統(tǒng)干燥技術(shù)的優(yōu)越性 , 因此具有廣闊的市場和應(yīng)用領(lǐng)域。 

我們松源的凍干機(jī)有以下這些主要技術(shù)優(yōu)勢：
1、可根據(jù)用戶需求進(jìn)行非標(biāo)定制。
2、靈活的手動(dòng)+自動(dòng)控制方式，手動(dòng)用于摸索工藝，自動(dòng)用于批量化生產(chǎn)。
3、精準(zhǔn)的傳感器校準(zhǔn)功能，確保長期使用工藝參數(shù)的精確性。
4、可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。
5、預(yù)凍、干燥分體結(jié)構(gòu)，同時(shí)進(jìn)行，提高了凍干效率，縮短了凍干時(shí)間。
6、航天級(jí)鋁合金隔板材質(zhì)，雙面輻射加熱，輻射率90%以上，溫度均勻性好。
7、高效混合型載冷劑介質(zhì)，較低的凝固點(diǎn)和較高的沸點(diǎn)，換熱效率高，使用壽命長。
8、干燥曲線優(yōu)化控制算法，可在干燥階段控制制品升溫速率及真空度值。
9、專業(yè)的氣體導(dǎo)流設(shè)計(jì)及控制技術(shù)，捕水能力強(qiáng)，干燥效率高。
10、托盤由航空防銹鋁合金沖壓成形，并經(jīng)特殊表面處理有較高的吸熱率。每個(gè)干燥艙均配有2套盛料托盤。
11、工業(yè)級(jí)嵌入式觸摸屏+專用SH-HPSC-III模塊化控制器，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，控制精度高。
12、可選配功能強(qiáng)大的LYO-MEGA上位機(jī)控制系統(tǒng)，可記錄、保存長達(dá)十年期間的運(yùn)行數(shù)據(jù)、曲線及報(bào)警記錄，提高產(chǎn)品的可追溯性；同時(shí)方便觀察、操作及故障診斷。
13、專業(yè)設(shè)計(jì)的FD-MANAGER控制系統(tǒng)，可保存多組工藝配方，同時(shí)可在干燥過程中對(duì)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，提高工藝優(yōu)化率。

了解了這么多專業(yè)的技術(shù)性內(nèi)容，接下來我們具體舉例介紹下凍干機(jī)在制作凍干蔬菜時(shí)的一個(gè)詳細(xì)流程： 
1、選新鮮蔬菜進(jìn)行清洗、加工，蔬菜可以是葉菜類、葉莖菜類、根莖類、瓜類和茄果類等蔬菜；
2、殺菁處理； 
3、將殺菁處理過的蔬菜進(jìn)行粉碎、打漿、細(xì)磨；蔬菜細(xì)磨，要求細(xì)度在600～900目之間。
4、將蔬菜漿置于濃縮器中進(jìn)行真空濃縮；蔬菜漿濃縮溫度要求在50～65攝氏度之間，進(jìn)行減壓濃縮；蔬菜漿濃縮方法采用帶攪拌的干燥器；經(jīng)濃縮的蔬菜漿中，要求固體物含量在35～65％；
5、將經(jīng)過濃縮的蔬菜濃漿裝盤，進(jìn)行低溫速凍處理；
6、已經(jīng)凍結(jié)了的蔬菜濃漿進(jìn)入凍干機(jī)設(shè)備的干燥室，先進(jìn)行真空冷凍干燥，使冰升華；
7、已經(jīng)脫去水分的物料呈塊狀，經(jīng)粉碎達(dá)到要求的細(xì)度，即為蔬菜凍干粉的制成品。

凍干機(jī)是一款技術(shù)含量較高的設(shè)備，在使用過程中如果出現(xiàn)制冷效果差（制冷量不足或無制冷量）等問題的時(shí)候，不要慌，很可能是以下原因造成的，我們的專家給大家列了解決方法：
產(chǎn)生原因：
1、膨脹閥操作
①膨脹閥開啟過大，此時(shí)擱板或水汽 凝結(jié)器溫度沒有下降至設(shè)定值，而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。 
②膨脹閥開啟過小，此時(shí)溫度降不下去，但壓縮機(jī)溫 度很高，吸氣閥處不結(jié)霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。
2、制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。
3、制冷劑充灌不足，此時(shí)溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜。 
4、壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。 
排除方法：（1）調(diào)節(jié)膨脹閥。（2）疏通制冷系統(tǒng)更換零部件。（3）充注制冷劑。（4）更換紙墊或閥片。