原來冷凍干燥設備是由以下八個部件組成使用的

　　冷凍干燥設備結構緊湊，占地面積小，適合實驗室放置安裝。精工細致、簡易適用，具有多種可選規格及配置，靈活性強，可用于多種應用場合，用于實驗室常規樣品的制備，菌種凍干保存等，能夠滿足大多數實驗室凍干需求。

　　冷凍干燥設備組成部分及其使用說明：
　　1、熱力膨脹閥或毛細管：膨脹閥是制冷系統的節流機構，在設備中，蒸發器制冷劑的供給及其調節者是通過節流機構來實現的。節流機構使制冷從高溫高壓液體進入蒸發器。毛細管由于結構簡單，工作穩定，應用普遍；
　　2、干燥過濾器：運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質，情況嚴重時會使節流結構的節流孔產生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設干燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系統的危害大。對冷媒，冷凍油及蒸發器、冷凝器和配管的干燥處理；
　　3、旋風分離器：旋風分離器也是一種慣性分離器，較多地用于氣固分離。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分離器后，在里面產生旋轉，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉并產生離心力，質量大的水滴所產生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁后再集聚長大并與氣體分離；
　　4、熱交換、蒸發器：主要作用是利用被蒸發器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了設備制冷系統的熱負荷，達到節約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而出現結露現象；
　　5、冷凝器、二次冷凝器：作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態制冷劑，使制冷過程得以連續不斷進行。由于冷凝器排出的熱量包括冷媒從蒸發器吸取的熱量以及由壓縮功轉換過來的熱量。所以冷凝器的負荷比蒸發器來得大，設備中冷凝器分空氣冷卻式和水冷卻式兩種；
　　6、自動排水閥：在冷凍式干燥機中，凝結的冷凝水應及時排放出設備外，避免因冷凝水排放不及時造成空氣含水量上升，為了方便冷凝水的排放，在設備上裝備了自動排水閥當排水閥貯水杯內水位未達到一定高度時，壓縮空氣的壓力將浮球壓下關閉排水孔，就不會造成氣流泄漏；
　　7、熱氣旁路閥：壓縮空氣在蒸發器中冷卻時，有大量凝結水析出。為了防止這種情況的出現，必須對冷媒蒸發溫度加以控制。其簡單有效的措施就是在冷凝器和蒸發器之間加設一只熱氣旁路閥，熱氣旁路閥的測壓管與蒸發壓力直接連接。當蒸發壓力低于一定程度時，熱氣旁路閥自動開啟，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發器，提升蒸發溫度，避免冰堵現象；
　　8、壓縮機：使用的制冷壓縮機目前大多采用中高溫型全密封往復式壓縮機，其特點是：結構緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低，能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內，電動機處在冷媒氣態環境中運行，冷卻條件較好，壽命較長。殼體下部存有規定數量的潤滑油，在壓縮機工作時，對各部自動供油，平時不需再添加潤滑油。